Мешки / Пакеты для мусора ОСОБО ПРОЧНЫЕ c завязками Paterra, 60 л, 12 мкм, 20 шт. в рулоне

При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования: производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне; помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха; необходимо наличие водопровода и канализации в здании; обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации; электрический ввод в здание должен быть трехфазным; необходима организация отдельного защитного контура заземления. Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях. Материалы, применяемые при производстве В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов. В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет. Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет. Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Технология изготовления Обработка вторичного сырья Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем. Просушка сырья На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель. Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой

Нарезка пленки для получения нити Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью. Изготовление ткани Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка: плотностью плетения; шириной мешка; отсутствием брака в полотне; равномерным расходом нити. Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков. Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати. Нарезка, пошив мешка и упаковка В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка. Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;

Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;

Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.

Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.

Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.

Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.

Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.

Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.

Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;

Подающего устройства;

Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;

Ткацкого станка;

Термоножа для нарезания заготовок;

Швейной машины;

Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;

Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Утро. Поспешные сборы на работу. Вспоминаем про мусор, подхватываем его из ведра… И тут, в самый неподходящий момент – на лестничной клетке или у подъезда, полиэтилен рвётся – консервные банки, бумажки и огрызки высыпаются под ноги. Ситуация неприятная, но знакомая многим не понаслышке. Как же её избежать? Внимательно отнестись к выбору мешков для мусора.

Основная характеристика, влияющая на качество пакета, – состав исходного сырья. Как правило, различают полиэтилен низкой плотности (LDPE, или ПВД) и высокой плотности (НDPE, или ПНД). При одинаковой толщине мешки из HDPE более жёсткие, прочные, непроницаемые для неприятных запахов, с матовой «шуршащей» поверхностью.

LDPE – полиэтилен с разветвлённой макромолекулой и плотностью, находящейся в пределах 0,916–0,935 г/см. Изготавливается при давлении от 100 до 300 МПа и температуре 100–300 °С.

НDPE – полиэтилен с линейной макромолекулой и плотностью 0,960 г/см. Его получают полимеризацией со специальными катализаторными системами.

Часто производители указывают на упаковке, из какого именно типа полиэтилена изготовлен их продукт, не напрямую, а при помощи специальных кодов переработки. Цифра «02» в треугольнике, образованном стрелками, будет означать, что пакет сделан из полиэтилена низкого давления (НDPE), цифра «04» – из LDPE.

Кроме того, вторичное сырьё в составе также влияет на надёжность мешка. Рециклинг полиэтилена, безусловно, благоприятно сказывается на экологии планеты в целом. Но чем процентное содержание повторно используемого материала выше, тем толще должен быть пакет, чтобы сохранить свои прочностные характеристики. Эту информацию в большинстве случаев также можно найти на этикетке. Она обозначается специальным треугольным символом в виде «ленты Мебиуса».

Второй ключевой характеристикой мусорного пакета является его толщина. Измеряется она в миллионных долях метра – микрометрах (мкм), называемых также микронами. Казалось бы, с размерами тоньше человеческого волоса даже штангенциркуль не справится. Но опытные хозяйки прямо на полке гипермаркета отличают изделия по толщине на ощупь. Разумеется, чем больше объём мусорного пакета, тем толще должен быть полиэтилен, из которого он изготовлен.

Сферы применения пакетов для мусора в зависимости от их толщины

Офисный, лёгкий бытовой мусор (объём пакета – 35–60 литров) - минимальная толщина - 6 мкм

Тяжёлый кухонный мусор с острыми краями (объём пакета – 35–60 литров) -минимальная толщина - 12 мкм

Строительный мусор (объём пакета – не более 120 литров) - минимальная толщина - 20 мкм

Строительный мусор (объём пакета – 160–240 литров) - минимальная толщина - 30 мкм

Утро. Поспешные сборы на работу. Вспоминаем про мусор, подхватываем его из ведра… И тут, в самый неподходящий момент – на лестничной клетке или у подъезда, полиэтилен рвётся – консервные банки, бумажки и огрызки высыпаются под ноги. Ситуация неприятная, но знакомая многим не понаслышке. Как же её избежать? Внимательно отнестись к выбору мешков для мусора.

Основная характеристика, влияющая на качество пакета, – состав исходного сырья. Как правило, различают полиэтилен низкой плотности (LDPE, или ПВД) и высокой плотности (НDPE, или ПНД). При одинаковой толщине мешки из HDPE более жёсткие, прочные, непроницаемые для неприятных запахов, с матовой «шуршащей» поверхностью.

LDPE – полиэтилен с разветвлённой макромолекулой и плотностью, находящейся в пределах 0,916–0,935 г/см. Изготавливается при давлении от 100 до 300 МПа и температуре 100–300 °С.

НDPE – полиэтилен с линейной макромолекулой и плотностью 0,960 г/см. Его получают полимеризацией со специальными катализаторными системами.

Часто производители указывают на упаковке, из какого именно типа полиэтилена изготовлен их продукт, не напрямую, а при помощи специальных кодов переработки. Цифра «02» в треугольнике, образованном стрелками, будет означать, что пакет сделан из полиэтилена низкого давления (НDPE), цифра «04» – из LDPE.

Кроме того, вторичное сырьё в составе также влияет на надёжность мешка. Рециклинг полиэтилена, безусловно, благоприятно сказывается на экологии планеты в целом. Но чем процентное содержание повторно используемого материала выше, тем толще должен быть пакет, чтобы сохранить свои прочностные характеристики. Эту информацию в большинстве случаев также можно найти на этикетке. Она обозначается специальным треугольным символом в виде «ленты Мебиуса».

Второй ключевой характеристикой мусорного пакета является его толщина. Измеряется она в миллионных долях метра – микрометрах (мкм), называемых также микронами. Казалось бы, с размерами тоньше человеческого волоса даже штангенциркуль не справится. Но опытные хозяйки прямо на полке гипермаркета отличают изделия по толщине на ощупь. Разумеется, чем больше объём мусорного пакета, тем толще должен быть полиэтилен, из которого он изготовлен.

Естественно, для строительного мусора (кирпича, бетона) или битого стекла подойдут только самые прочные и надёжные мешки специальных серий с толщиной больше 20 мкм. Желательно, чтобы они ещё обладали удобной перфорацией и прочным донным швом, например в форме «звезды» из восьми спаянных слоёв полиэтилена. Для обычного же кухонного мусора, среднего по тяжести и не имеющего острых краёв, стоит выбирать не слишком плотные пакеты более «ходовых» серий. К таким относится Paclan Standart популярных «домашних» размеров 20, 30 и 60 литров, с толщиной 7,3–7,4 микрона.

В промышленных условиях технологи используют для определения прочности «статический тест». Но как убедиться в надёжности мусорного пакета уже после его приобретения, не глядя на цифры и знаки на упаковке? Просто положите груз в мешок и поднимите его, чтобы проверить, порвётся полиэтилен или нет. Если образец не выдержал и трёх упаковок (по 1 кг) крупы, то ему место в офисной корзине, куда попадает только лёгкий и объёмный канцелярский мусор.

И то и другое - обычный полиэтилен, поэтому разницы для экологии никакой нет. Если вы выбрасываете мусор в пакет, в котором несколько раз уже что-то носили, то вы наносите даже меньший экологический вред, чем если это первичное использование пакета. Поэтому все, что вы можете сделать для экологии - многократно использовать полиэтиленовые пакеты при походе в магазин, а когда они совсем придут в негодность, использовать их в качестве мусорных.

По-хорошему, все пакеты для мусора должны быть биоразлагаемыми, но мы до этого пока не доросли и мусорные пакеты у нас лепят из полиэтилена, который разлагается 200-400 лет. Даже если на них пишут "биоразлагаемые" - это ничего не значит, поскольку в России пока нет нормативно-правовой базы на биоразлагаемые полимеры и так писать можно на чем угодно. А полиэтилен остается самым удобным и дешевым материалом для изготовления пакетов.

Различные отходы возникают в быту и на производстве. Это неотъемлемый элемент, который образуется в ходе деятельности человека. Утилизировать его необходимо с соблюдением существующих норм и требований. Удобный способ уборки или сортировки мусора – упаковка в специальные мешки. Они представлены в различных объемах. Именно поэтому выбрать подходящий вариант для многих людей становится сложно.

На что требуется обратить внимание

Для того чтобы приобрести подходящий тип мусорных мешков, требует учесть несколько параметров. Основным является показатель прочности. Бытовые отходы можно складывать в тонкие пакеты, объем которых составляет 10-60 литров. Крупные элементы, строительный или садовый мусор требуется упаковывать в мешки, рассчитанные на 160 или 240 литров.

Классификация пакетов

Мешки для мусора используются не только в быту. Их активно применяют в заведениях общественного питания, отелях и гостиницах, на производстве. Пакеты можно приобрести разные по объему и прочности. Это позволит наладить процесс сортировки отходов. Важно выбирать их с учетом специфики имеющихся отходов. По уровню прочности различают мешки, которые предназначены для разных видов мусора:

Легкого – упаковочные материалы, бумага, полиэтилен.

Среднего – пищевые отходы, стекло, растения.

Тяжелого – строительные отходы (бой кирпича, деревянные элементы, арматура, плитка, линолеум).

Представленная классификация позволяет подобрать оптимальную плотность материала, что гарантирует прочность пакета. Дополнительно рекомендуется учитывать грузоподъемность мешков для мусора. В 90% случаев производители непосредственно на пакетах указывают, например, 100 кг, 150 кг – это показатель, указывающий на то, сколько способен выдержать мешок и не порваться.

Мусорные пакеты, на которых указывается 5 кг, имеют плотность 6-7 мкм (микрон). В том случае, когда необходимо утилизировать 10 кг отходов, потребуется выбрать мешок, плотность которого будет в пределах 10-30 мкм. Тяжелый вид мусора нужно укладывать в пакеты с показателями от 30 мкм.

Размеры мусорных мешков и материалы

Для того чтобы выбор пакетов оказался правильным, нужно принять во внимание такие параметры, как используемые материалы и размеры (габарит и объем). Качественные мешки для мусора должны быть:

Прочными.

Вместительными (с учетом типа отходов).

Удобными в эксплуатации (не должны рваться при неполной загрузке).

Для использования в быту (дом или офис) оптимально выбирать мешки до 60 литров. Если присутствуют большие объемы отходов ежедневно, то нужно отдавать предпочтение вариантам на 120-240 литров. На производствах – от 160 литров.

Надежные, прочные и долговечные мешки производят из плотного полиэтилена. Этот материал является универсальным, подлежащим вторичной переработке. Для утилизации строительного мусора требуются прочные пакеты. Для их производства используется полипропилен. В процессе изготовления может быть применена технология пнд или пвд – низкое или высокое давление. В первом случае мешки будут издавать характерный шуршащий звук. Важно учитывать, что при сильном нажатии или плотной загрузке отходами мешок может лопнуть. Визуально такие мусорные пакеты матовые, полупрозрачные (черные или серые).

Если мешки для мусора были изготовлены по технологии высокого давления, то они будут плотнее, визуально отличаются наличием блестящей (глянцевой) поверхности. Они способны выдержать большой вес, предназначены для тяжелого мусора.

Выбор удобного варианта

В некоторых случаях требуется приобрести не только надежные, но и практичные мусорные мешки. В этом случае у пакетов должны присутствовать завязки или специальные ручки. Эти элементы позволяют устранять неприятные запахи, ускорить транспортировку, сделать ее более удобной.

Мешки бывают также бесшовными, что гарантирует отсутствие трещин и разрывов. Пакеты с плоским дном удобно использовать для бытового мусора. Если нужно утилизировать тяжелый или крупный мусор, лучше выбирать варианты без фальцев, так как они отличаются повышенной прочностью. Нужно учитывать, что хранить в них влажные отходы (очистки, шкурки от овощей, корки от арбуза). Причина: образование конденсата происходит быстрее.

Мусорные мешки с крестообразно сложенным дном – самые прочные и надежные. Их применяют для утилизации и временного хранения влажных отходов. При выборе особо прочных пакетов также учитывается их грузоподъемность. Если учитывать все перечисленные особенности, характеристики, параметры и критерии, выбор всегда будет удачным.

Одной из глобальных проблем является загрязнённость бытовыми и строительными отходами. В местах их сбора работают сотрудники по сортировке. Для ускорения и упорядочивания процесса существуют мешки для мусора. Кроме этого, они позволяют защищать окружающую среду от продуктов распада отбросов. С их появлением пропал запах во дворах домов от пакетов с мусором, потому что всё остаётся под защитной оболочкой. Расскажем подробнее о таких мешках, упрощающих утилизацию на бытовом уровне.

Кратко о разнообразии пакетов для сбора и утилизации отходов

В домах или квартирах используются цветные мусорные мешки, потому что это удобно. Они дольше сохраняют чистоту ведра, повышают экологичность. При этом пакетики различаются не только по цвету, но и по объёму, и по максимальному весу. Для разнообразных видов отходов были разработаны свои пластиковые мусорные мешки.

Разновидности мешков для мусора

Все мешки для отбросов разделяются по следующим признакам:

вес;

вмещаемый объём;

габаритные размеры;

тип сварных швов;

наличие дополнительных атрибутов;

по применению;

вид материала.

Полиэтиленовые пакеты для мусора независимо от объёма и размеров могут вмещать разный вес. В целом они различаются на категории:

5-10 кг;

20-35 кг;

35-50 кг;

больше 50 кг.

Найти эту информацию можно на маркировке товара. Для строительных коммунальных и пищевых отходов применяются плотные большие мусорные мешки, позволяющие загрузить более 35 кг, а в быту – до 20 кг. Встречаются маленькие пакетики, которые вмещают 5-8 кг. Их чаще всего закупают для офисов и размещают в мусорных вёдрах индивидуальных кабинетов.

Показатель возможного веса напрямую зависит от плотности материала, из которого он сделан. Если плотность невысокая, то он не может применяться для тяжёлых отходов.

Среди всех характеристик производители выделяют на упаковке габаритные размеры и объём пустой сумы. Эти показатели существуют для удобства покупателей, потому что так проще ориентироваться в выборе, зная размеры мусорного ведра. Как правило, пакеты для бытовых отбросов продаются объёмом не более 30 литров. Для строительного мусора необходимы большие размеры.

Самым важным показателем, о котором мало кто знает, является тип и сила склеивания сварных швов. Это единственная прочностная характеристика, упомянутая в ГОСТе 32521-2013. Стандарт указывает, что сварные швы должны выдерживать не менее 4,9 Н/кв.см.

Существует два типа швов:

линейный – характеризуется термическим склеиванием двух поверхностей по бокам;

фальцованный – соединение, собранное в «звёздочку с образованием дна.

Мусорные пакеты большие для тяжёлых отходов должны иметь дно звёздочкой. Именно этот вариант выдерживает больший вес.

В продаже можно найти разнообразные пакетики для отбросов. Для удобства сортирования производители добавляют специальные завязки, чтобы мусор не высыпался за время его транспортировки.

Для строительных отходов

Всё чаще для строительного мусора применяют мешки из полипропилена. Материал более устойчив к воздействию острых углов, не так часто рвётся. Поэтому белые прочные пакеты для строительного мусора применяют и для крупных бытовых отходов.

Существуют и полиэтиленовые, используемые для тех же целей. От бытовых их отличает толщина материала и прочность склеивания швов. Пакеты со стенками более 35 мкм рекомендовано применять для тяжёлой насыпной пыли, так как полиэтилен не устойчив к воздействию острых предметов.Полипропиленовые мешки различают по способу производства. Могут быть из первичного и вторичного сырья, что изменяет прочность и цену. Второй вариант будет значительно дешевле. При этом по прочности он уступает на 30%. Главное не стоит хранить такие мешки во влажной среде. Это ускоряет их разрушение.

Для особо тяжёлых предметов лучше применять первый способ изготовления. Пакеты для строймусора выпускаются объёмом до 60 литров, могут выдерживать до 50 кг полиэтиленовые и до 80 кг полипропиленовые.

Для бытовых отходов с затяжками

В хозяйственных магазинах можно найти мешки под бытовой мусор с завязкой. Этот удобный атрибут прилагается для удобства сортировки отбросов. В некоторых странах и городах такие сумки выпускаются разнообразных цветов. Каждый цвет означает вид мусора.Для расположения завязок на верхушке пакета образована камера из сшитых линейным способом краёв. В них помещается полиэтиленовый шнур, работающий, как авоська. После заполнения нужно потянуть за шнур через отверстие. Таким образом, отбросы упаковываются. За оставшиеся края можно переносить сор до бака.

Существуют мешочки с двумя симметрично расположенными отверстиями. Процесс упаковки аналогичен предыдущему методу. Переносить такой пакет за две ручки удобнее, но закрывается он не полностью.

Прочные большие мешки

Для выбрасывания отходов крупных пищевых или коммунальных предприятий используются жёлтые, зелёные или черные пластиковые мусорные пакеты большого размера.

Они рассчитаны на использование в тяжелых условиях и выдерживают:

влагу;

перепады температур;

большой вес.

Могут использоваться на улице при любой погоде, в пищеблоках с относительно высокой температурой. В них можно выбрасывать влажные предметы и выливать горячие жидкости до 90 0С.

Из-за своих характеристик мешки часто применятся не по назначению.

Технические характеристики

К сожалению, маркировка продукции редко содержит прочностные характеристики, поэтому стоит ориентироваться на другие показатели.

Показатели прочности на разрыв материала

Для определения прочности пакетиков при покупке стоит ориентироваться на их толщину:

7 мкм – до 5 кг;

10 мкм ПВД и 20 мкм ПНД – до 20 кг;

25 мкм и выше – более 35 кг.

Максимальная загрузка в кг

Для строительных мешков максимальная загрузка изменяется зависимо от материала, из которого они произведены.

Для полиэтилена этот показатель доходит до 150 кг, для полиуретана до 80 кг.

Доступные размеры пакетов

Для бытового применения доступны размеры от 30 до 90 л. Для строительного мусора используются мешки от 100 до 240 литров.

При этом размеры не регламентируются. Ширина и высота изменяется от 15х20 см до 150х200 см.

Биоразлагаемые или нет

Массово распространены мешки, разлагающиеся более 700 лет. Но экологическая ситуация на планете ухудшается, поэтому в последнее время появились материалы со сроком распада до 10 лет . Такие пакетики обозначаются зелёным цветом. Но пока их можно спутать с обычными, стоит изучать информацию на упаковке.

Пластиковые мешки

Называть мусорные пакеты пластиковыми не совсем верно, потому что производятся они из полиэтилена.

Какой материал применяется

Для производства пакетов для мусора применяется полиэтилен трёх видов:

ПНД – полиэтилен низкого давления. Пакеты из этого материала применяются в квартирах и офисах. Особенностью является шуршание, если смять. В них нельзя выбрасывать предметы с острыми углами.

ПВД – полиэтилен высокого давления. Экономичен при производстве. Напоминает воск. За счёт толщины стенок стойкий к острым предметам.

ПСД – полиэтилен среднего давления. Производится методом смешивания двух видов полиэтилена. Материал выделяется эластичностью и устойчивостью к колющим предметам. Применяется для утилизации любого вида отходов.

Для мешков ПВД характерна высокая эластичность. ПНД в свою очередь не так хорошо растягиваются, но выдерживают более высокие температуры и вес.

Так как для создания полиэтилена низкого давления требуются большие затраты, производители смешивают два вида между собой. В бытовом применении чаще встречается именно ПСД, называемый ещё полиэтиленом смешанного давления