Пн-Сб: 9:00 - 18:00 (по МСК)

Производство упаковки из полиэтилена и поставка расходных материалов

Мешки для мусора ПВД 35 л 100 мкм

Артикул: 100144
Размер:
за 1 шт:
8.70 руб
Нет в наличии

Мешки для мусора на 35 литров – небольшие по размеру изделия, которые в то же время являются достаточно вместительными для бытовых нужд и для упаковки различного строительного материала. Часто покупаются для вывоза мусора с дома, офиса или небольших строительных объектов. Применяются для транспортировки садовых товаров, различных саженцев.

  • Возможна покупка любой партии товара – у нас достаточно большой ассортимент;
  • Лучшее соотношение цены и качества, более выгодное предложение вы точно не найдете;
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту, мы всегда рады помочь вам с выбором.

Только лучшие мешки для мусора, могут быть поставлены вам. Наши изделия не рвутся при транспортировке, не портятся, и будут служить вам долгое время не смотря не на что.

Кол-во шт в групповой упаковке:240
Александр
25.01.2022

Заказываем данную модель мешков в качестве инвентаря на каждый день. В больших объемах работаем с бытовым мусором, часто с осколками или жидкостями, поэтому важно было заручиться высокой прочностью — эти полиэтиленовые мешки для наших задач замечательно подошли. Вкладываем в мусорное ведро, а также просто используем при ручном сборе мусора. На складе поддерживаем запас мусорных пакетов в большом количестве, при любых обстоятельствах пригодятся для обычных нужд.

Михаил
14.01.2022

Отличные пакеты, обладают высокой прочностью, топ среди мусорных мешков, подходят для наполнения коммунальным бытовым мусором. Размеры отличные, объем точно для мусора 35 литров. Есть запас грузоподъемности, плотно набиваем каждый мешок, чтобы использовать максимально практично. В утилизации бытовых отходов это имеет значение, так как расходовать запас мусорных пакетов можно экономично и точно рассчитывая бюджет. Поэтому здесь сошлись все пожелания и возможности, с оптовыми закупками именно экономим без ущерба комфорту в процессе работы.

Владислав
03.01.2022

Наше решение для бесперебойной работы с бытовым мусором. Прочные и надежные, все этапы утилизации мусора выдерживают, подходят для интенсивного использования, а не просто легкого пластика. При эксплуатации были свойствам приятно удивлены. Это очень хорошая продукция на 35 литров.

Антон
23.12.2021

Отличное решение для любых ситуаций с бытовым мусором. Выдерживают плотное трамбование, материал способен к растяжению. Такое свойство мусорных мешков определенно полезно и добавляет гарантий в процессе эксплуатации, так как это защищает изделие от преждевременного разрыва и проколов. Объемом 35 литров - стандарт. По размерам для ведер и небольших урн подходят универсально с запасом для подворачивания по краям тары. Очень практичные.

Илья
11.12.2021

Изготовлены качественно, подходят для наполнения пищевым и бытовым мусором. Заказываем для хозяйственных нужд ресторана, в том числе, надлежащей герметичной упаковки продуктовых отходов и списанной продукции. Предназначены для профессионального использования. Узнали о магазине по рекомендации знакомых. Производитель заботится о репутации, качество товаров и сервис на высоте.

Денис
30.11.2021

Замечательная продукция на 35 литров! Рекомендую к покупке!

Тимур
19.11.2021

Замечательная серия надежных мусорных пакетов для работы с бытовым мусором. Высокая прочность, толщины 20 микрон достаточно для тяжелого веса. Полностью герметичны, не пропускают жидкостей по шву, очень крепкая спайка. Изделия отлично выдерживают разнородное содержимое.  В ряде случаев применяем для хранения хозяйственного инвентаря на складе, так как полиэтиленовые мешки во многом универсальны.

Алексей
08.11.2021

Лучшее из рынка мусорных мешков 35 литров. Технологии давно ушли вперед, но не в каждом ассортименте встретишь биоразлагаемые полиэтиленовые мешки. Прочность максимальная, справятся даже со строительным мусором. Используем для утилизации бытовых отходов небольшого офисного центра. Благодарим консультантов за помощь в выборе и организацию доставки.

Роман
28.10.2021

Преимущество этих мусорных мешков в универсальной прочности - и для производственных задач, и для транспортировки разного содержимого. Подошли для утилизации бытовых отходов с большим весом, использовали в таре объемом 35 л и без дополнительных емкостей. Прочность проверена строительным мусором. Для разовых задач пакеты на 35 литров очень удобны.

Владимир
17.10.2021

Для утилизации бытовых отходов разные виды мусорных мешков приобретаем оптом. Наиболее прочные используем в том числе и со строительным мусором. При правильном расчете веса содержимого практически любой мешок можно использовать как универсальный.

Оплата:

Оплатить продукцию вы можете несколькими методами:

  1. Оплата с НДС и Без НДС через выставление счета для Юр. Лиц.
  2. Оплата за наличный расчет перечислением на карту
  3. Оплата наличным расчетом при получении продукции.
  4. При производстве продукции под заказа по вашим размерам - заказ поступает в производство только после 100% оплате.

Вся продукция сертифицирована и имеет сертификаты качества.

Гарантия:

Наша компания несет полную ответственность как производитель и поставляет продукцию отвечающую нормам безопасности как экологической так и гигиенической.
Мы используем только сертифицированное сырье Российского производства и импортное, красители и добавки имеют сертификаты соответствия и прошли наше ОТК на предмет допуска в рецептуры.
При заказе наши менеджеры составляют четкую спецификацию с указанием всех параметров заказа. Мы бесплатно обмениваем продукцию если она не подошла Вам по каким либо требованиям ( при условии сохранения товарного вида и упаковки).
Отличительной особенностью нашей компании служит наличие большого ассортимента продукции на складах многих городов России и оперативная доставка нашими партнерами по всем городам. Если у Вас большие партии заказа – мы гарантируем своевременное исполнение в оговорённые сроки, четкого размера и толщины.

Обратившись в нашу компанию вы можете быть уверены в своевременной и качественной поставке товара по оптимальной цене!

Доставка:

Производим поставку продукции от 1 упаковки силами ТК
При оптовых партиях мы задействуем наш автопарк – насчитывающий более 30 машин разной грузоподъёмности.

Возможно доставка силами сторонних подрядчиков а так же самовывоз с нашего склада.

При погрузке и доставка вся продукция складируется на Евро паллеты и надежно закрепляется стрейч пленкой высокой прочности, для безопасности мы пломбируем груз нашим специальным скотчем с фирменной символикой

Работаем со всеми ТК – обеспечивая оперативную поставку груза от нашего склада до вашего без лишних забот, наш отдел логистики поможет Вам в решении такого деликатного вопроса без проблем.

Возврат товара:

Возврат товара при соблюдении товарного вида и замен на другой возможна при соблюдении условии по логистике и качеству возвращаемого товара, а так же обоснования о возврате являющиеся весомыми – товар не тот, не того цвета, материала, и т/д. Обоснование – не устроило заказчика не принимаются.

Мы стараемся быть максимально лояльны в меру наших возможностей и всегда обмениваем товар на другой при самовывозе или доставке на наш склад вашими силами – при предварённой договоренности в вашим менеджером.

как перерабатывают полипропилен?

Композитный пиломатериал

По данным Коалиции по переработке отходов штата Джорджия, многие полиэтиленовые пакеты, которые перерабатываются в США, превращаются в композитные пиломатериалы. Это смесь пластиковых пакетов и обрезков древесины, таких как опилки и старые поддоны. Этот вид пиломатериалов отличается прочностью, долговечностью, и не требует особого ухода. Компании Trex и Advanced Environmental Recycling Technologies Inc. являются основными производителями этого вида пиломатериалов во всем мире.

Новые пакеты

У полиэтиленовых пакетов для продуктов может быть больше одной жизни, если вы поместите их в мусорную корзину, отнесете в центр переработки или оставите на пункте сбора мусора. Переработанные пластиковые пакеты можно переплавить и использовать для создания новых партий полиэтиленовых пакетов. Этот процесс намного более эффективен, чем создание пакетов с нуля, и более бережен по отношению к окружающей среде.

Нанотехнологии

Как сообщает сайт PBS NewsHour, часть ваших переработанных пакетов может оказаться в сфере нанотехнологий. Ученые из Университета Аделаиды разработали новый способ переработки этих полиэтиленовых пакетов и создали мембраны из углеродных нанотрубок, которые потенциально могут быть использованы для хранения энергии и биомедицинских инноваций. Это одно из решений минимизации загрязнения окружающей среды за счет создания ценных товаров.

Правильные методы переработки

В каждой стране действуют разные процедуры переработки пластиковых предметов. Потратив время на правильную переработку этих предметов, вы поможете сократить количество отходов, предотвратить образование новых свалок и сохранить планету в более чистом виде для будущих поколений.

КАКИЕ ВИДЫ ПОЛИЭТИЛЕНА ПОДОЙДУТ

Сам по себе пластик представляет легкий, пластичный материал, который можно сформовать практически любым способом. Это еще одна причина того, почему продукция получила огромный спрос и находится внутри абсолютно каждого дома.

Полиэтилен используется повсеместно: упаковка продуктов, пакеты в магазинах, мусорные мешки для бытового применения, офисов, больниц, государственных учреждений, детских садов, школ, тому подобное.

Но разделяется материал не по цели использования, а по основному составу на полиэтилен, целлофан, поливинилхлорид и прочие полимеры.

Полиэтиленовая продукция настолько широко распространена, что ее вторичная переработка становится необходимостью, иначе получится слишком большое количество отходов.

Исходное сырье в расплавленном состоянии отлично принимает различные формы, быстро отвердевает, помогает производить многоразовые вещи.

Применяется для упаковки молока, кефира, иных продуктов внутри мягкой оболочки, под складирование покупок, мусор.

Целлофан считается отдельным видом полиэтилена, который не подвергают вторичной переработке - изделия отлично разлагаются. Чтобы избавиться от такого типа отходов, достаточно вмешать мешки в компост, где живые бактерии существенно ускорят процесс распада.

Ввиду добавки во время производства дисульфида углерода, серной кислоты, рекомендуется максимально использовать каждое изделие, сократив количество выбрасываемого мусора.

Из пластиковых гранул производят пакеты высокой, низкой, средней плотности. Из ПНД, ПВД, ПСД делают упаковку для продуктов, пакеты, мусорные мешки, иные пластиковые изделия.

ПНД, ПВД, ИЛИ ПСД?

Пластик низкого давления используется при производстве мусорных пакетов разного литража, упаковки не острых предметов. Производимый материал получается матовым, сильно шуршащим, моментально повреждаемым от физического воздействия. С другой стороны, ПНД-пакеты обладают отличной грузоподъемностью.

Пластик высокого давления может поднимать только небольшой вес, но делает возможным выброс острых предметов ввиду повышенных характеристик натяжения - изделие максимально растягивается, облегая острые углы, однако, не рвется. Выглядит блестящим, гладким, практически не шуршит.

Оба вышеописанных материала применяются при производстве паектов-маек , пакетов с припаянными или вырубными ручками , упаковок для продуктов, средств для ухода, бытовой химии, косметических средств и прочего.

Готовая продукция широко применяется в сфере обслуживания, питания, медицины, образования, промышленности, имеется практически у каждого человека.

ПСД или пластик среднего давления встречается гораздо реже, так как такой тип продукции производят только на заказ. Технология производства подразумевает смешивание ПВД с ПНД в разных пропорциях для достижения разных параметров изделия. Соответственно, производимые предметы могут существенно отличаться по характеристикам.

СПОСОБЫ УТИЛИЗАЦИИ

Вне зависимости от способа утилизации, весь процесс включает несколько обязательных пунктов. Всегда работа начинается со сбора, сортировки отходов. Далее выполняется измельчение, промывка, плавка и возврат в гранулированное состояние. Можно выбрать, как именно сделать вторичную переработку - самостоятельно или обратиться к специализирующимся цехам.

Но все три вышеописанных вида сырья объединяет то, что при стандартном способе изготовления создаваемые изделия допускаются до вторичной переработки. Зачастую исходный материал уже является результатом повторного использования.

ОБОРУДОВАННЫЙ ЦЕХ

Производственная переработка может выполняться по разным технологиям, в зависимости от того, какой тип полиэтилена перерабатывается, состав материала.

Оборудование автоматизировано, что позволяет даже сортировку доверить аппаратуре.

Техника разогревает загруженное сырье до полного расплавления, после чего отделяются все компоненты, оставляя только пластик. Все примеси утилизируются, а плавленый полиэтилен разливают по формочкам, оставляют застывать, после чего можно перевозить материал, либо изготавливать сразу новую продукцию.

Ручной подход считается более качественным, так как таким образом удаляется больше разных загрязнений из общего мусорного потока.

Отобранная вручную отдельной кучей пластмасса подвергается плавке. Далее возможно отливание по формам. Либо сначала отходы перемолотят в труху, а после этого начнут плавить. В конечном итоге получаются аккуратные гранулы.

Данный процесс контролируют работники цеха по переработке, который устанавливают отдельно, либо внутри цеха по производству полиэтиленовой продукции. Это отличный способ сберечь природу, уменьшив количество мусора на улицах, общий объем свалки.

Также такой метод - сильная экономия для производителей. Отсутствие дополнительных расходов на закупку материала позволяет увеличить объем чистой прибыли, а также допускается взимание дополнительной платы за самостоятельный вывоз. Самовывоз сырья под переработку является удобным методом транспортировки, особенно при скоплении большого количества материала.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ УТИЛИЗАЦИЯ

В быту пластиковую продукцию можно использовать много раз под различные цели, тщательно промыв и просушив, также можно постараться переработать отходы при бытовых условиях. Чаще всего из полиэтилена делают листы для различных поделок, например, для садика, школы или на дачу.

Все пакеты тщательно моют, просушивают, берут любые, вне зависимости от расцветки, наличия рисунков.

Далее понадобится твердая основа, к примеру, лист фанеры, поверх которого нужно положить пергаментный лист. Теперь нужно сформировать наслоение - на бумагу кладут пять пакетов, а поверх кладут снова пергамент.

Теперь необходимо задействовать обычный утюг для глажки на средней температуре. Гладят такой «бутерброд» от центра к краям, при необходимости степень нагрева подошвы уменьшают или увеличивают.

После этого спаянные единым пластом пакеты вновь накладывают друг на друга, иными словами, теперь нужно склеить пятилистные заготовки между собой. При этом понадобится выключить утюг на очень высокую мощность.

Наращивание проводится до требуемой толщины, при чем каждый следующий слой припаивают к обратной стороне изготавливаемого блока. Каждый новый пласт клеят к другой стороне, плотно припаивая утюгом.

Выполнить работу более качественно можно, если запечь полиэтилен в духовке, но строго соблюдая все правила безопасности, технологию выполнения работ.

Противень застилают пергаментом для выпечки, размещают многослойную заготовку, укрывают новым слоем бумаги, сверху ставят второй противень. Рекомендуется добавить гнет в виде пары кирпичей, которые спокойно переносят сильный нагрев.

Плавление происходит при температуре 200 градусов. Достаточно полчаса подержать материал внутри разогретой духовки. Кирпичные блоки не снимают до тех пор, пока пластик полностью не остынет.

Когда заготовка станет достаточно холодной, сверху все снимают, проверяют качество спайки по краям - все должно стать однородным. Если достичь требуемого результата с первого раза не получилось, процедуру повторят при повышенной до 230 градусов температуре, оставляя также буквально на полчаса.

Готовые изделия по краям нужно обрезать, после чего можно сразу использовать.

 

Каким бывает полипропилен?

Синтетические материалы для мешков доминируют на рынке. Искусственные волокна позволяют получать необходимые характеристики в сжатые сроки и при ограниченном бюджете. Полипропилен изучают с 50-х годов ХХ века - и сегодня ткань из плетеного полипропилена признанный лидер в производстве мешков.

Малая плотность сырья позволяет из 1 кг полипропилена сделать до 250 000 метров нити. Плетеный полипропилен создается сплетением тонких нитей на специальных станках. Свойства ткани рассчитаны на удовлетворение растущих потребностей пользователей:

Износостойкость и стабильность при контакте с химическими реагентами (в том числе моющими и дезинфицирующими средствами).

  1. Широкий температурный диапазон эксплуатации.
  2. Высокая разрывная прочность.
  3. Длительный срок использования.
  4. Простая технология изготовления и минимальная стоимость.
  5. Отсутствие токсичных выделений и нейтральность в отношении контактирующих веществ (можно хранить пищевые продукты, строительные смеси и что угодно, без вреда свойствам груза).
  6. Гибкая структура, позволяющая применять добавки для формирования необходимых характеристик.

Недостатки материала накладывают некоторые ограничения на использование:

  • низкая водонепроницаемость,
  • плохое окрашивание,
  • нарушение структуры при экстремально низких температурах.

Полипропилен может изменить свои характеристики при введении дополнительных веществ. Производители вводят в расплав стабилизаторы, антифризы и добавки для увеличения гидрофильности. Армирование плетеного полипропилена производят с помощью армирующих нитей и проволоки. Так увеличивается жесткость и прочность материала, что расширяет сферы его применения (например, в дорожном строительстве).

Полипропиленовая ткань используется при пошиве мешков для разных грузов. Материал служит основой для нескольких десятков изделий. Поставляется плетенный полипропилен рулонами. Цельный рукав ткани обеспечивает безотходный пошив мешков: отрезается необходимая длина рукава, прошивается двойной строчкой - и мешок готов! Отсутствие боковых и прочих швов увеличивает грузоподъемность и прочность.

Где используют полипропиленовую ткань?

  • Строительство. Полипропиленовая ткань используется при возведении фундаментов (распределение нагрузки и защита от проседания грунта).
  • Сельское хозяйство. Материал используют для разделения грунта на слои.
  • Ландшафтный дизайн. Любое сооружение на участке (горки, декоративные грядки, бассейны) требует плетеного полипропилена для создания.
  • Транспорт. Тенты, вкладыши в вагоны и прочее обустройство кузова.
  • Производство мебели. Обивка мебели.
  • Медицина. Волокна применяют для капельниц, ингаляторов, гигиенических прокладок.
  • Электротехника. Изоляционные материалы.
  • Упаковки и мешки разных размеров и формы. Ткань легко нарезается и сшивается обычными швейными машинками.

Ламинированный полипропилен

Ламинированный полипропилен особо прочен, износостоек и водонепроницаем. Экологическая безопасность в сочетание со всеми свойствами полипропилена позволяет применять материал во многих сферах (в том числе для гидроизоляции строительных конструкций). Производитель предлагает большой выбор ширины рукава полотна, любую расцветку, а также нанесение фирменного логотипа.

Ламинирование - лучший способ сделать полипропиленовую ткань водонепроницаемой. Тонкий слой полиэтилена наносят на ткань в расплавленном виде. Так как температура плавления полиэтилена на 40° ниже, чем у полипропилена (130 против 170°С), то слой выходит равномерный. Ламинирование придает ткани стойкость к УФ-излучению, пыленепроницаемость, увеличенную прочность и долговечность.

Первичный полипропилен

Первичный полипропилен производят в гранулах. Он обладает техническими свойствами, которые определяют популярность полипропилена в целом - это стойкость к перепадам температуры, диэлетрические характеристики, стойкость к химическим веществам, прочность, антистатические свойства. Ткань остается экологически безопасной. Вещество получает добавки на производстве и придает ткани желаемые свойства.

Вторичный полипропилен

Вторичный полипропилен - это важная особенность неполярного полимера. Использование вторичного сырья позволяет сократить стоимость производства плетеного полипропилена при сохранении свойств на требуемом уровне.

Прозрачная ткань не мутнее со временем и устойчива к царапинам. Плетеный полипропилен плохо окрашивается без применения добавок.

Цветной полипропилен

Цветной полипропилен создается за счет примесей в расплав сырья. Материал может иметь любую расцветку, что удобно при эксплуатации ткани, когда цвет служит идентификатором груза. Материал не тускнеет под воздействие УФ-лучей и сохраняет свежесть оттенка.

Как производится полипропилен?

Полипропилен представляет собой не что иное, как термопластичный полимер пропилена. Современными химическими предприятиями он выпускается в виде или порошка, или гранул, причем может быть неокрашенным (белого цвета), окрашенным и стабилизированным. Что касается молекулярной структуры, то по этому критерию полипропилен делится на:

  • изотактический;
  • синдиотактический;
  • атактический.

Эти разновидности материала различаются собой пространственной конфигурацией молекул, что определяет многие важные свойства (прочность, плотность, растворимость в различных средах и т.п.).

Как производят полипропилен?

Сырьем для производства полипропилена промышленным способом является пропилен, имеющий газообразное агрегатное состояние. Сам процесс производства осуществляется в специализированных устройствах, так называемых полимеризаторах. В них наряду с исходным сырьем помещается катализатор. В течение процесса полимеризации выделяется немалое количество тепла, которое отводится, а по его окончании полученный продукт растворяется в спирте. Это необходимо для того, чтобы в суспензии прекратилась реакция полимеризации, а также для того, чтобы разложить катализатор.

Далее на полученный раствор воздействуют водяным паром высокой температуры, в результате чего удаляется растворитель, и на поверхность воды всплывают небольшие кусочки полипропилена. С помощью некоторых специальных технологий производится его окончательная очистка, в результате чего получается готовый продукт.

Сфера применения полипропилена

Полипропилен на сегодняшний день является одним из наиболее востребованных на рынке синтетических материалов. Он используется для производства многих видов продукции, в частности:

  • Тары и упаковочных материалов;
  • Пластиковой одноразовой посуды;
  • Различных изделий домашнего обихода;
  • Изоляции электропроводов и кабелей;
  • Труб и фитингов.

Полипропиленовая тара и упаковочные материалы успешно конкурируют с аналогичными изделиями, изготавливаемыми из такого весьма распространенного материала, как полиэтилен. Одноразовая посуда и разнообразные изделия, используемые в домашнем обиходе и изготавливаемые из полипропилена, отличаются превосходными потребительскими свойствами и невысокой стоимостью. Особой популярностью пользуются в последнее время полипропиленовые трубы, применяемые вместо классических стальных в системах холодного и горячего водоснабжения. Они характеризуются простотой в монтаже и длительным сроком службы.

технологический полипропилен реактор кожухотрубный

Развитие работ в области полимеризации олефинов в присутствии металлоорганических катализаторов Циглера-Натта в 1954 г. привело к синтезу полипропилена. Основные работы по полимеризации пропилена были выполнены Натта с сотрудниками. Высокомолекулярный полипропилен был синтезирован в присутствии нерастворимого катализаторного комплекса, образованного триэтилаллюминием (C2H5)3АI и треххлористым титаном. Натта с сотрудниками показали, что при полимеризации пропилена в растворе парафинового углеводорода, например гептана, в присутствии катализаторного комплекса образуется кристаллический полипропилен стереорегулярного строения:

(-СН2-СН-)n

СН3

Главная цепь молекулы полипропилена построена из регулярно-чередующихся вторичных и третичных атомов углерода. Каждый третичный атом углерода является асимметрическим и может иметь одну из двух стерических конфигураций d- или l-.

Свойства полипропилена находятся в прямой зависимости от структуры цепей. Подбирая условия полимеризации и катализатор, можно синтезировать полипропилен, содержащий в основном одну из заданных структур. Наиболее высокими свойствами обладает изотактический полипропилен. При правильном проведении процесса содержание атактической формы меньше 10%.

Полипропилен обладает очень ценным сочетанием довольно высокой прочности с высоким относительным удлинением. Существенным недостатком полипропилена является его хрупкость при пониженных температурах. Производство полипропилена в промышленном масштабе было организовано в 1957 г. в Италии, в 1970г. его мировое производство достигло-1,28 млн.т , что составляло ~ 5% от общего выпуска пластмасс во всем мире.

Основные закономерности полимеризации пропилена

Механизм образования макромолекул полипропилена в присутствии катализаторного комплекса Циглера-Натта аналогичен механизму образования макромолекул полипропилена в присутствии тех же катализаторов.

Предложено много катализаторных систем при полимеризации пропилена , наиболее распространёнными при получении изотактического пропилена являются (C2H5)3АI +ТiCI3 И AI(C2H5)2CI+ ТiCI3.

Система с диэтилалюминийхлоридом обладает более высоким стереоспецифическим действием, чем система с триэтилалюминием.

Существенное значение имеет тип кристаллической модификации ТiCI3 и степень его дисперсности. Наиболее эффективными являются каталитические системы, изготовленные из фиолетовой б-формы треххлористого титана, в этом случае получают полипропилен с наиболее высоким содержанием полимера изотактического строения.

Состав катализаторного комплекса влияет на скорость полимеризации и стереорегулярность полимера.

Молекулярный вес полимера зависит от режима полимеризации (катализатор, температура, концентрация мономера и т.п. ) и присутствия веществ , вызывающих передачу цепи, например водорода. На практике молекулярный вес часто регулируют добавлением агента передачи цепи-водорода. В присутствие водорода получается полимер с молекулярным весом 90000-120000, при введении же водорода через 10 мин после начала реакции при его парциальном давлении 0,5-1 ат молекулярный вес полипропилена снижается до 30500. Снижение молекулярного веса приблизительно пропорционально корню квадратному из парциального давления водорода.

Скорость полимеризации пропилена возрастает с ростом следующих параметров процесса: температуры, давления (концентрации мономера) и концентрации катализатора. Молекулярный вес полипропилена снижается с увеличением температуры и концентрации катализатора, при увеличении давления молекулярный вес возрастает.

Сырьё

Пропилен образуется в смеси с другими углеводородами (этилен и т.п ) при пиролизе предельных углеводородов.

Очистка и разделение пиролизного газа производится так же, как и при получении этилена.

Сжиженный пропилен, предназначенный для получения полипропилена, должен отвечать следующим требованиям:

внешний вид-бесцветная жидкость с характерным запахом, температура кипения при 760 мм.рт.ст.-47,75 ;

содержание пропилена не менее 99,9%;

содержание примесей, в вес.ч. на 1 млн.вес.ч. пропилена, не более

Пропана 900 Водорода 10

Этилена 10 Ацетилена 1

Окиси углевода 5 Воды 10

Двуокиси углерода 10 Серы мг/м3 1

Кислорода 1 Сероводорода мг/м3 0,1

В качестве растворителей могут применяться как индивидуальные предельные углеводороды, например пропан, так и смеси углеводородов - бензины легкие и тяжелые.

Технология производства

По одной из возможных технологических схем процесса полимеризации пропилена протекает непрерывно, в бензине, в присутствии катализаторного комплекса , образованного алкилалюминием ( AI(C2H5)3 , AI(C2H5)2CI и др.) и галогенидом титана (TiCI3).

В этом процессе полипропилен не растворяется в растворителе, поэтому в результате реакции образуется суспензия полипропилена в бензине.

Тепловой эффект полимеризации пропилена составляет ~ 330 ккал/кг, он значительно меньше теплового эффекта полимеризации этилена(-860 ккал/кг), поэтому тепло реакции полимеризации пропилена может быть отведено через рубашку аппарата и этот процесс не нуждается в дополнительном отводе тепла, как при полимеризации этилена на металлорганических и окисных катализаторах.

Один из вариантов технологического процесса производства полипропилена состоит из следующих основных стадий: приготовление катализаторного комплекса, полимеризация, отделение не прореагированного пропилена из реакционной массы, разложение катализатора, промывка от остатков катализатора, отжим от растворителя, сушка полипропилена, окончательная обработка полипропилена, регенерация растворителей.

Катализаторный комплекс приготавливают периодическим способом. Суспензию катализаторного комплекса в бензине непрерывно через аппарат загружают в полимеризатор, снабженный мешалкой и рубашкой. Одновременно в полимеризатор непрерывно загружают растворитель и пропилен, свежий и возвратный. Из полимеризатора суспензию полипропилена в растворителе непрерывно выгружают в аппарат, в котором происходит выделение не прореагированного пропилена из реакционной массы.

После удаления пропилена суспензию выгружают в аппарат для разложения катализаторного комплекса спиртом. Пропилен, выделенный из реакционной массы, возвращают в полимеризатор после предварительного сжатия компенсатором. Суспензию после обработки спиртом а аппарате направляют на промывку от продуктов разложения катализаторного комплекса водой. Перемешивание суспензии с водой осуществляется в аппарате, в аппарате суспензия полипропилена в растворителе отделяется от водной фазы в результате отстаивания.

После нейтрализации водную фазу, содержащую спирт, направляют из аппарата на регенерацию спирта, а суспензию полимера на центрифугу для отжима полимера ( изотактического полипропилена ) и дополнительной промывки. Отжатый полимер поступает на сушильную установку, а растворитель, содержащий растворённый в нем атактический полимер, из центрифуги- в отделение регенерации.

Сухой полимер пневмотранспортом подают в отделение окончательной обработки.

Регенерация растворителя состоит из следующих стадий: 1) фильтрование, 2) отгонка с водяным паром,3) отделение растворителя от водной фазы,4) осушка растворителя.

Атактический полимер, суспензированный в воде после отгонки растворителя, отделяют от воды на вибросите и высушивают.

Одним из основных направлений в работах по совершенствованию процесса производства полипропилена является стремление уменьшить количество катализатора в такой степени, чтобы его присутствие в полипропилене после полимеризации соответствовало техническим требованиям. При этом условии отпадает необходимость в стадиях промывки полипропилена и регенерации промывной жидкости.

Техника безопасности

Производство полипропилена огне- и взрывоопасно. Пропилен в газообразном состоянии образует с воздухом взрывоопасные смеси с пределами взрываемости 2,2-10,3 обьем.%.

Триэтилалюминий самовозгорается на воздухе; при соприкосновении с водой, спиртами и кислотами взрывается.

Порошкообразный полипропилен в воздухе образует взрывоопасную смесь при концентрации 12,6 г/м3.

Основное сырьё оказывает вредное действие на организм человека. Ниже приводится санитарно-гигиеническая характеристика пропилена и бензина:

Пропилен Бензин

Предельно-допустимая концентрация в воздухе ,мг/л 0,5 0,3 действие на организм человека наркотик наркотик.

При высоких концентрациях мгновенное отравление и смерть. При хронических отравлениях - нервные расстройства , анемия.

Основные мероприятия по технике безопасности те же, что и в производстве полиэтилена на металлорганических катализаторах.

Свойства полипропилена

Механические свойства

Полипропилен , выпускаемый промышленностью, состоит в основном из макромолекул изотактического строения, этим и обусловлены его высокие механические свойства.

Присутствие в полипропилене атактической фракции выше установленной нормы ухудшает механические свойства полимера.

Существенным недостатком полипропилена является низкая морозостойкость. При температурах порядка -10 полипропилен теряет способность деформироваться, он становится хрупким. Изменением структуры полипропилена в пленках, волокнах путем ориентации можно понизить температуру хрупкости. Ориентированные волокна сохраняют эластичность при -20 , а двухосноориентированные пленки не становятся хрупкими даже при более низких температурах. При ориентации возрастает предел прочности при разрыве. В ориентированном состоянии пленки и волокна из полипропилена способны выдерживать без разрушения практически неограниченное число перегибов на 180 .

Полипропилен обладает ползучестью, поэтому, чем дольше действует нагрузка на полипропилен, тем меньше величина разрушающего напряжения. Чем выше в полипропилене содержание кристаллической фазы, тем меньше его склонность к ползучести.

Основные показатели механических свойств полипропилена приведены ниже:

Предел прочности при растяжении, кгс/см2 300-350

Относительное удлинение при разрыве, % 400-800

Ударная вязкость, кгс*см/см2 80

Предел длительной прочности при 60 , кгс/см2 70

Электрические свойства

По диэлектрическим свойствам полипропилен не уступает полиэтилену; эти свойства не изменяются в широком диапазоне частот и на них не влияет влажность среды. Основные показатели электрических свойств даны ниже:

Тангенс угла диэлектрических потерь 0,0003-0,0005

Диэлектрическая проницаемость при 50 гц 2,1-2,3

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом* см 8*1016

Теплофизические свойства

Полипропилен плавится в пределах 160-175 . Изделия из полипропилена при отсутствии внешних воздействий сохраняют свою форму до 150 . Теплоемкость по Вика 105-110.

Изделия из полипропилена устойчивы к кипячению, и их можно неоднократно стерилизовать при 120-135 без деформации. При снижении температуры от температуры плавления до 120 наступает кристаллизация.

Химическая стойкость

На полипропилен не действует большинство химических реагентов при обычной температуре. При комнатной температуре полипропилен незначительно набухает в некоторых органических растворителях. В ароматических углеводородах при температуре более 80 полипропилен растворяется. По стойкости к растрескиванию при длительном воздействии поверхностно-активных веществ полипропилен гораздо лучше полиэтилена.

Наличие в полипропилене третичного углеродного атома делает его неустойчивым к окислению. Полипропилен, подвергнутый интенсивной окислительной деструкции, становится хрупким и непригодным для эксплуатации. Одновременно с ухудшением механических свойств изменяется и окраска полипропилена.

Старение

Предотвратить или уменьшить скорость окислительной деструкции полипропилена можно с помощью антиоксидантов. Эффективными антиоксидантами являются ароматические амины, например фенил-в-нафтиламин ( неозон Д), алкилзамещенные фенолы, например 2,6 - дитрет-бутил-4-метилфенол ( ионол ), соединения трехвалентного фосфора, сульфиды и др. стабильность полипропилена существенно повышается при добавлении 0,25-0,5 % антиоксиданта. Солнечный свет оказывает отрицательное влияние на свойства полипропилена. После поглощения энергии и образования радикалов процесс протекает аналогично окислительной деструкции, поэтому для изделий из полипропилена, подвергающихся действию солнечного света, должны применяться два вида стабилизаторов - антиоксиданты ( термоокислительные стабилизаторы) и поглотители ультрафиолетового света( светостабилизаторы ). К числу последних относятся производные оксибензофенона и бензтриазола и салицилаты. Эффективным светостабилизатором полипропилена является сажа.

Применение полипропилена

Полипропилен применяется преимущественно для изготовления пленок, волокон и литьевых изделий.

Пленки из полипропилена могут эксплуатироваться при более высоких температурах, чем пленки из полиэтилена. Существенным преимуществом полипропиленовой пленки сравнительно с полиэтиленовой является ее меньшая газо- и паропроницаемость. Минеральные и растительные масла практически не действуют на полипропиленовую пленку.

Полипропиленовую пленку можно использовать в качестве упаковочного материала, для электротехнических целей и других назначений.

Волокна из полипропилена не уступают по прочности лучшим видам полиамидных волокон. На полипропиленовых волокнах, в отличие от других синтетических волокон, не накапливается статическое электричество.

Из полипропилена изготавливают широкий ассортимент изделий технического и бытового назначения ( трубы, арматура, корпуса насосов, детали текстильного оборудования, стулья и др.).

 

Система скидок для опта:

  • Скидки от размера заказа – глубина скидки до 35% и более
  • Градация скидок 35 /70 /100 /300/ 500/ 1мл/ 2 мл/ 2.5 мл
  • Скидки при самовывозе с завода

Варианты оплаты для оптовиков:

  • С НДС по 100 % предоплате или 50/50
  • Без НДС с скидкой до 6% от цены НДС
  • Наличная оплата на карту с скидкой до 10 %

Компания обладает собственным автопарком от 2,5 – 15 тонн , отгрузки в регионы ведем через любые ТК, при самовывозе с производства делаем дополнительные скидки.

Скидки суммируются. Возможно производство специфической фасовки для оптовиков – только без нашей этикетки (не до вложения, меньшая толщина и т.д)

Возможна отправка груза вашему клиенту с вашим комплектом документов.

Цены индивидуальны для каждого клиента, гибкая ценовая политика – производим более 500 тонн в месяц.

Возможно, Вас заинтересует
Артикул: 101133
за 1 шт
214.16 руб
5 140 руб
Артикул: 100614
за 1 шт
478.86 руб
14 366 руб
Артикул: 101095
за 1 шт
82.43 руб
1 978 руб
Артикул: 100309
за 1 шт
3.69 руб
1 107 руб
Просмотренные товары
Артикул: 100144
за 1 шт
8.70 руб
2 088 руб

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами

Либо позвоните нам

Быстрая доставка в города